Plastiekbottels dien as 'n universele houer vir vloeistowwe. Hulle het 'n voordeel bo glashouers vanweë hul elastisiteit en groter volume. Plastiekhouers het in 1970 die eerste keer in die Verenigde State verskyn en het sedertdien oral in die wêreld versprei.
Instruksies
Stap 1
Die vervaardiging van plastiekbottels word op verskillende maniere uitgevoer sodat u 'n groter mate van beskerming kan verkry vir die produk wat gebottel word. Dit word op spesiale toerusting vervaardig en die produksietegnologie self word 'interne inflasie' genoem. Die proses self word in twee fases uitgevoer.
Stap 2
Eerstens word spesiale voorvorms gemaak - spasies wat in die vorm van 'n proefbuis lyk, met 'n nek en 'n plek om 'n spesiale ring aan te bring. Hierdie monsters word gevorm met behulp van spesiale toerusting wat bestaan uit selle van verskillende groottes. Die gevolglike flesse word eweredig verhit in onderwaterstasies. Dan word die voorvorms vir 10-15 minute in aparte neste geplaas, waar verdere verhitting plaasvind.
Stap 3
Na verhitting ondergaan die monsters 'n ekstra verwerkingstadium genaamd ewewig. In die proses word die temperatuur oor die oppervlak van die werkstuk versprei om die voorkoms van vervormings tydens die blaasproses te voorkom. As die ewewig te kort is, sal die mure van die bottel nie eenvormig wees nie. Oormatige hitte kan die nek vervorm tydens verdere verwerking. Tydens hierdie prosedure word die voorvorms verhit tot 100-110 grade.
Stap 4
Daarna word die werkstukke met 'n spesiale toevoertoestel by die afvoerafdeling afgelewer wat die regte posisie van die werkstukke in die vorms monitor. Dan word die produk in die masjien vasgemaak en in die vertikale vlak begin rek. Lug word deur die nek van die toekomstige bottel voorsien. Na die vorm word die werkstuk afgekoel, druk dit teen die koue mure van die vorm en word styf.
Stap 5
Na afkoeling krimp plastiekbottels effens, en daarom word die opbergtemperatuur na produksie voortdurend gemonitor. Dit word gedoen om die materiaal in die toekoms minder intensief saam te pers, wat dit moontlik maak om die verskil tussen die groottes bottels wat op verskillende tye vrygestel word tot die minimum te beperk.
