Onderhoud verwys na sekere soorte werk wat tussen toerustingherstelwerk gedoen word. Die hoofdoel van onderhoud is om 'n waarborg te bied vir ononderbroke en betroubare werking. Watter tipe tegniese omhulsel is daar?
Onderhoudstake
Ons kan sê dat instandhouding 'n reeks spesifieke aksies is wat nodig is om die ononderbroke werking van meganismes en produksietoerusting te verseker gedurende die tydsintervalle tussen 'n paar beplande herstelmanipulasies. Onderhoud behels die monitering en instandhouding van masjiene en die werking daarvan, asook om die masjiene in orde te hou. Ander doeleindes en take van instandhouding sluit in spoel, tegniese inspeksie, skoonmaak, verstelling en ander instandhoudingsprosesse.
Sommige tipes instandhouding kan aan die toerusting uitgevoer word terwyl dit in gebruik is of met sekere tussenposes - tydens pouses of naweke in die aanleg.
As daar toepaslike toestemmings in die gebruiksaanwysings voorgeskryf word, kan toerusting en meganismes afgeskakel word, van die kragbron afgeskakel word of tydens onderhoud heeltemal gestaak word. In hierdie geval moet instandhouding egter eenvoudig wees sodat tegnologiese en produksieprosesse nie onderbreek word nie.
Wat is die verskil tussen geskeduleerde en roetine-instandhouding?
Om probleme met meganismes en toerusting te vermy, is dit nie net nodig om die huidige en beplande toerusting uit te voer nie, maar ook om te onderskei hoe presies hierdie twee konsepte verskil.
Huidige instandhouding
Roetine-instandhouding word deur die personeel van die onderneming uitgevoer en kan bestaan uit skofte (uurlikse) beheer oor die werking van toestelle of die inspeksie daarvan. Dit is 'n rasionele en sinvolle stap, aangesien dit nie 'n toename in personeel van herstelwerkers verg nie.
Huidige instandhouding veronderstel:
- Voldoening aan die reëls en vereistes van werking wat in die betrokke dokumentasie gespesifiseer word.
- Regulering van die werkswyse van meganismes en toerusting.
- Vermy oorbelasting.
- Voldoening aan die toerusting se temperatuurregime.
- Smeerfrekwensie waar nodig.
- Monitering van die slytasie van bewegende meganismes.
- Operasionele afskakeling in noodgevalle.
Geskeduleerde onderhoud
In teenstelling met die huidige, word geskeduleerde onderhoud uitgevoer deur gekwalifiseerde spesialiste wat werknemers van die herstelspan is. Gewoonlik behels geskeduleerde instandhouding 'n veel groter volume tot die volledige demontage van die toerusting in sy onderdele.
Geskeduleerde herstelwerk sluit die volgende prosesse in:
- Kontroleer die werker se belangrikste aanwysers en eienskappe.
- Aanpassing en regulering.
- Skoonmaak van alle komponente van die toerusting.
- Verander van olies en filters.
- Identifisering van mislukkings en oortredings.
Alle inligting oor veranderinge aan toerusting tydens geskeduleerde instandhouding moet gedokumenteer word. Die inligting word gestoor in herstellêers, inspeksiekaarte, sowel as op 'n rekenaarbasis of op ander media (dit kan 'n program wees). Hulle kan ook die naverkope, voorkomende of operasionele periodes van die toerusting aandui. Sulke data hoef, as gevolg van die samestelling daarvan deur gekwalifiseerde spesialiste, nie te ontsyfer en op enige manier addisioneel in stand gehou en gestoor te word nie.
Aangesien die beplande en die roetine-instandhouding nie 'n standaardriglyn het nie, word sleuteldokumente binne die stelsel geskep. Veral as u van mening is dat sommige soorte industriële toerusting hul eie lys benodig. En vir maksimum gemak word enige toerusting binne een onderneming in groepe verdeel. Dit maak dit moontlik om die ontwikkeling van instandhouding vir elke tipe toerusting en meganismes te vergemaklik.
Onderhoud- en herstelstelsel
Die instandhoudings- en herstelstelsel is 'n hele kompleks van onderling gekoppelde spesialiste, toestelle, asook die herstel en rapportering van dokumente. En al hierdie komponente is nodig om industriële toerusting in 'n regte toestand te hou.
Alle ondernemings en ondernemings op die grondgebied van die land gebruik dieselfde konsep om toerusting in 'n toestand van konstante werking te hou.
Hierdie konsep is 'n kompleks van sowel tegniese as organisatoriese aksies wat in beplande modusse uitgevoer word. Hierdie stelsel word binne die onderhoudstydperk van toerusting gebruik, onderhewig aan die voorwaardes en modusse wat deur die vervaardiger gespesifiseer word. Dit is noodsaaklik om die vereistes, instruksies en bedryfsvoorwaardes streng te volg.
Die stelsel van voorkomende en beplande herstelwerk en onderhoud is gebaseer op die implementering van periodieke geskeduleerde inspeksies, wat die toestand van die werktoerusting monitor, daarom is dit van voorkomende aard.
Hieruit volg dat 'n stel nodige maatreëls wat die instandhouding van die werkbaarheid van werkmeganismes en masjiene waarborg, uitgevoer word in ooreenstemming met die ontwikkelde jaarlikse en maandelikse skedules.
Jaarlikse skedules word opgestel met inagneming van die voorkoming en ontoelaatbaarheid van onvoorspelbare foute van masjiene en meganismes. Of, met ander woorde, die maksimum moontlike vermindering van die maatskappy se addisionele koste in ag neem. Hierdie doelwit word nagekom deur maatskappye wat motors en ander toerusting skep, asook maatskappye wat toerusting en dienssentrums het.
Finansiële besparings in herstel en instandhouding
Die hooftaak van enige outomatiese stelsel, op grond waarvan verskillende soorte instandhouding uitgevoer word, is die maksimum moontlike vermindering in finansiële koste vir die ooreenstemmende herstelwerk in die begroting van die organisasie. Onderhoud en herstelwerk is ook nodig om die betroubaarheidsklas van meganismes en hul werk te verbeter, wat dit moontlik maak om die koste van geskep produkte te verminder en om inkomste te verhoog.
As u herstelwerk doen, sal die taak verander, aangesien dit nodig is om beide verliese sowel as die frekwensie en frekwensie van herstelwerk te verminder (hierdie oomblik hang nie af van die volume en tipe werk nie). Natuurlik, met die ideale opsie (die een waarna die organisasie streef), moet noodherstelwerk, waarin die produksie heeltemal stop, glad nie wees nie.
Daarbenewens word onderhoud en werking, sowel as herstelwerk, binne die raamwerk van onsekerheid uitgevoer. Dit wil sê, selfs nadat hulle die slytasie van die toerusting gemonitor het, en met inagneming van jare se ondervinding by die onderneming, sal hulle steeds nie die omvang van moontlike werk akkuraat kan bepaal nie en 'n lys met noodsaaklike onderdele vir meganismes en toerusting kan aandui..
As ons oor die vervoerbandstelsel praat, neem dit, vanweë die spesifisiteit en tegnologie, 'n meer akkurate verdeling van onderdele en onderdele aan wat op 'n sekere oomblik of na 'n sekere periode nodig is.
Onderhoudsvoorwaardes
Die tydsberekening en soorte instandhouding, afhangende van die tipe, verskeidenheid en ander kenmerke van die gebruikte masjiene en toerusting, kan baie verskil en kan in dae en maande en selfs jare bereken word. As ons byvoorbeeld van trekkende rolmateriaal praat, word die berekeninge daarvoor gebaseer op die gemiddelde waarde van die kilometers tussen herstelwerk.
Die onderhoudsvoorwaardes, soorte en frekwensie word bereken op grond van die kalendertyd van die toerusting en die spesifikasies van die vervaardigers in ag neem.
Uit dit alles volg dat, as gevolg van selfs 'n klein analise van die tipe, klassifikasie en aard van die gebruikte toerusting, toepaslike gevolgtrekkings gemaak kan word oor die belangrikheid en noodsaaklikheid van die uitvoering van beplande of huidige onderhoud op die grondgebied van die organisasie of ander onderneming. Die analise stel ons ook in staat om 'n gevolgtrekking te maak oor die streng beheer van toerusting en meganismes.
In die meeste gevalle kan slegs 'n stel komponente ondernemings ononderbroke, beheerde werking van meganismes, toerusting en masjinerie by die onderneming bewerkstellig. En dit het op sy beurt 'n groot uitwerking op begrotingsbesparings, verhoogde produktiwiteit en die finansiële prestasie van die onderneming as geheel.