Die kern van die begrip "metaalgloeiing" is die gedrag van verskeie bewerkings. Eerstens word die metaal verhit en hou dit op 'n sekere temperatuur. Dit word gevolg deur lug- of oondverkoeling. Terloops, vakuum-uitgloeiing benodig gewoonlik duurder toerusting.
Metaalgloeiing kan 'n finale tegnologiese bewerking of 'n tussentydse werking wees. Gloeiing verwys gewoonlik na hittebehandeling, wat die proses van verhitting van staal tot sekere temperature insluit, hou by hierdie temperature en daaropvolgende verkoeling. Terloops, die temperatuur word gewoonlik bepaal deur die doel van die uitgloeiing.
Hoe word die uitgloeiing van metale uitgevoer?
Dit is gebruiklik om verskillende soorte uitgloeiing van metale te vervaardig: diffusie, vol, laag en uitgloeiing tot korrelperlit. Verskillende soorte uitgloeiings dien verskillende doeleindes. Miskien is uitgloeiing nodig om chemiese heterogeniteit in gegote dele uit te skakel, om graan wat tydens vorige bewerkings toegeneem het, te verpletter. Ook kan uitgloeiing van metale nodig wees om interne spanning te verlig en die hardheid van metale te verlaag.
Diffusie-uitgloeiing word uitgevoer om die chemiese samestelling van staalbakke gelyk te maak. Dit is moontlik as gevolg van die verspreiding van elemente. Na so 'n uitgloeiing word die staal gewoonlik eenvormig in samestelling. Op 'n ander manier word so 'n operasie homogenisering genoem. Kies die hoogste moontlike temperatuur vir hierdie tipe uitgloeiing. Andersins sal diffusie nie doeltreffend wees nie. Verhitting word tot driehonderd grade uitgevoer. In hierdie geval is die blootstelling aan uitgloeiing twaalf tot vyftien uur, gevolg deur afkoeling. Terloops, die verkoeling moet stadig genoeg wees.
Die totale duur van die proses kan van tagtig tot honderd uur duur. Na so 'n uitgloeiing word die struktuur van die metaal aansienlik gelyk gemaak in die chemiese samestelling. Die metaal kry weliswaar 'n grofkorrelige struktuur.
Uitgloeiing van die eerste en tweede soort
Homogenisering of diffusie-uitgloeiing kan geklassifiseer word as tipe I-uitgloeiing. Gloeiing van die eerste soort sluit ook in die vorming van 'n nuwe metaalstruktuur na verwerking onder hoë druk. Hierdie proses word herkristallisasie-uitgloeiing van metale genoem.
Wat die uitgloeiing van die tweede soort betref, kan dit verband hou met kardinale veranderinge in die struktuur van metale. Met behulp van die tweede soort uitgloeiing is dit moontlik om veranderinge in die meganiese eienskappe van metale te bewerkstellig. Dikwels word sulke uitgloeiing gebruik vir staal, gietysters, nie-ysterhoudende metale en verskillende legerings. By die uitgloeiing van die tweede soort moet die fasediagramme vir 'n bepaalde metaallegering in ag geneem word.
